壓片機強制加料系統對物料充填穩定性的探討
更新時間：2012-01-16 點擊次數：4053次
目前，壓片機大多數的強制加料系統主要包括三部分：（1）料斗部分，主要起存放物料的作用，其下部和強制加料器連接；（2）減速電機部分，是強制加料系統的動力源，主要包括三相/單相電機和蝸輪減速器，經變頻器控制，輸出轉速可調，其下部和強制加料器連接；（3）強制加料器，主要作用是將物料填充到轉臺上的各個中模孔中，由其完成強制加料系統的終使命，所以強制加料器是整個強制加料系統的核心部件。
強制加料器的結構形式主要是利用齒輪的嚙合把減速電機的單向轉動轉換為兩個撥料葉輪的逆向轉動，利用撥料葉輪把物料從料腔中填充到轉臺中模孔內。強制加料器的外形、內部尺寸根據不同的機型而不同，同一機型產品依設計人員設計思路的不同也不一樣，但其作用是相同的，都是將物料填充到轉臺中模孔內，即完成加料的功能。
強制加料系統是利用減速電機帶動強制加料器撥料葉輪的逆向轉動，強制性的將物料填充到轉臺中模孔內；而自然料加系統是利用物料在重力作用下的自然流動，經格柵式加料器填充到轉臺中模孔內。這是兩種加料系統工作原理的不同之處，這也是強制加料系統名稱由來的主要原因。
加料系統的主要作用就是將物料添加到轉臺中模孔中，進而通過轉臺的旋轉，對沖模的物料進行壓制，完成片劑的出片。在片劑的眾多工藝指標中，重量差異是一個非常重要的指標，除了《藥典》的規定之外，許多廠家還制定有自己的更為嚴格的內控要求。影響片劑重量差異的因素除了壓片機充填機構、轉臺跳動等自身質量以及沖模尺寸偏差等因素外，強制加料系統填充量的穩定性對片劑的重量差異有非常關鍵的作用。
1、強制加料器的結構對物料填充穩定性的影響
強制加料器的結構主要包括三部分，下面對每一部分進行分析：
（1）動力轉換部分，其作用是把減速電機輸出軸的單向轉動轉換為撥料葉輪的逆向轉動，即兩葉輪的相對轉動,把從料斗放下來的物料輸送到轉臺中模孔內；
（2）支撐部分（即輔助部分），其作用是將強制加料器定位在主體上，對轉臺起有可靠和密切的定位要求；
（3）撥料葉輪和料腔部分，這是強制加料器中對物料填充穩定性有直接影響的部分。在設計撥料葉輪和料腔時，設計上應考慮到這一問題：是確保物料的流動性；還是不改變物料的原始狀態。
為確保物料的流動性，撥料葉輪的外形尺寸和料腔的內形尺寸應有合適的比例，設計時應注意：一是撥料葉輪不能太小（相對于料腔），否則起不到充分撥料的作用；二是撥料葉輪不能太大，應使料腔內有一定的空間，以確保物料的充分流動；三是撥料葉輪本身結構、形狀能起到充分撥料的作用。
在設計強制加料器時，確保物料有良好的流動性是很好理解的，那么，為什么不能改變物料的原始狀態呢，因為藥廠在壓制片劑時，對每種物料的配比是有要求的，在保證藥物成分和輔料成分的同時，還要保證的物料的可壓制性（如密度、干濕性、顆粒大小、流動性等），如果改變了物料的原始狀態，那么壓出的片劑的其他指標（如崩解度、脆碎度等）就會受到影響，所以物料的原始狀態是不能改變的。 相關收索：壓片機，旋轉式壓片機，亞高速壓片機，制藥機械，藥機模具，異形沖模，高速沖模，壓片機沖模。
